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无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

范围

状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

我们知道，组成安检***机的三个主要部件是滚筒(也称作电机)，射线源和探1测器。进口产品不用说了，所有的部件都是***的，因为***机在使用过程当中整个机器都处在发热运行状态，我们知道任何元器件都是有一个使用寿命的，***机，所以相比较而言，进口产品的使用寿命要比国产***机产品长很多。一般来说，国产***机的使用寿命是3-5年，而进口***机的使用寿命是10-15年。

不损坏试件材质、结构无损检测的大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到全部。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

正确选用实施无损检测的时机

在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。